Oggi vorrei parlare della fabbricazione di una morsa fatta in casa, perché è sempre necessaria per la fabbricazione di armi, coltelli, utensili e altre cose in caso di emergenza.
«La morsa (talvolta chiamata morsa) è uno strumento da fabbro o da falegname per fissare il pezzo da lavorare durante vari tipi di lavorazione (segatura, foratura, piallatura, ecc.).
La morsa è costituita da una coppia di ganasce parallele, una delle quali è solitamente ferma, mentre la seconda viene premuta contro il pezzo per mezzo di una vite. Le morse sono realizzate in vari materiali, quelle da fabbro più spesso in metallo, quelle da falegnameria in legno.
I principali tipi di morse sono:
- fabbro (A)
- macchine utensili con azionamento manuale e meccanizzato (B)
- manuali (utilizzate, ad esempio, in gioielleria, tenute con una sola mano e destinate al fissaggio di piccoli oggetti(C)
- da falegname (parte del banco di lavoro di un falegname)».
Morsa fatta in casa
Qualunque buon utensile o addirittura una macchina non sia a disposizione dell’artigiano in casa, praticare con precisione un foro o lavorare qualitativamente il pezzo in lavorazione, tenendolo con le pinze, e ancor più nelle mani, è per dirla senza mezzi termini — impossibile. Pertanto, nell’arsenale di qualsiasi artigiano domestico, anche di quelli alle prime armi, ci sono le morse. È vero che questo dispositivo necessario non è sempre all’altezza delle esigenze, soprattutto quando si richiede un’elevata precisione delle dimensioni dei pezzi, un rigoroso parallelismo o perpendicolarità delle superfici, ecc. ecc.
Così ho deciso di realizzare una morsa, per così dire, su misura per me. Le ho costruite e le uso da una dozzina d’anni. Il loro aspetto è ormai rovinato da una manipolazione poco attenta, ma svolgono ancora bene la loro funzione e ne sono soddisfatto. Pertanto, desidero condividere il loro design con i lettori della rivista.
Prima di procedere alla descrizione dell’apparecchio, vorrei far notare che la mia versione di esecuzione è leggermente diversa da quella mostrata nella foto. Il progetto proposto è più semplice nella realizzazione, ma non meno funzionale. Soprattutto per quanto riguarda la configurazione della ganascia mobile. Il funzionamento della morsa ha dimostrato che questo dettaglio è irragionevolmente complicato e può essere notevolmente semplificato senza perdere in affidabilità o praticità.
Per progetto, la mia morsa è una morsa a vite, parallela. Sono realizzate principalmente sul modello delle morse per macchine (macchine utensili). Ma la loro principale differenza rispetto a dispositivi simili di produzione industriale è, naturalmente, le dimensioni ridotte. Allo stesso tempo, hanno ganasce piatte piuttosto grandi (e rigorosamente parallele tra loro) e una notevole superficie di appoggio per i pezzi da installare, che è rigorosamente perpendicolare ai piani verticali delle ganasce.
La morsa è composta dai seguenti elementi strutturali principali: base, ganascia mobile, vite di traslazione. La parte più difficile da produrre è la base. È realizzata in un unico pezzo con la ganascia fissa e il reggispinta, e presenta una rientranza sul lato della suola e una scanalatura longitudinale. Una fresatrice è indispensabile per la fabbricazione della base, così come un tornio per la fabbricazione della boccola filettata e della vite di trascinamento. Tuttavia, se non si intende fare un uso intensivo della morsa, si può evitare di realizzare la boccola filettata realizzando la filettatura M10 per la vite di traslazione direttamente nel montante di battuta.
La ganascia mobile è un pezzo semplice e la vite di traslazione può essere presa già pronta da quelle standard con una piccola modifica. Anche le parti ausiliarie: il cacciavite di guida, la vite per il fissaggio della ganascia mobile, la rondella e i perni sono facili da reperire in ferramenta già pronta, e anche un principiante può realizzarli facilmente.
Durante la fabbricazione, è opportuno incastrare la ganascia mobile con quella fissa e rettificarle insieme su tre lati: sopra e ai lati. Inoltre, bisogna assicurarsi che la punta della ganascia mobile si muova facilmente, ma senza gioco, nella scanalatura della base.
Anche il foro per la vite di traslazione (boccola filettata) nel supporto di base e la presa (foro cieco) nella ganascia scorrevole vengono praticati insieme. Anche l’estremità della vite di trascinamento nella sede della ganascia scorrevole deve scorrere liberamente, ma senza gioco.
Dopo la fabbricazione dei pezzi, tutti gli spigoli vivi (nervature) devono essere smussati e le ganasce mobili e fisse, la vite di traslazione e la bussola filettata devono essere temprate a una durezza di 30 HRC. Durante l’assemblaggio, è consigliabile lubrificare le superfici di sfregamento con un sottile strato di grasso.
Data di pubblicazione: 12-8-2023
Data di aggiornamento: 12-8-2023
